Как мы произвели 500 корпусов для промышленной электроники "под ключ"
Теория — это хорошо, но лучше всего о компетенциях компании говорят реальные проекты. В этом кейсе мы подробно разберем один из недавних заказов компании «ЭльМеталл», который наглядно демонстрирует преимущества работы по системе "все в одном месте".
Задача клиента
К нам обратился производитель систем автоматики. Задача: изготовить партию (500 шт.) металлических корпусов для настенных шкафов управления. Вводные данные: клиент предоставил 3D-модели. Материал — оцинкованная сталь 1.5 мм. Проблемы предыдущего подрядчика: на прошлой партии крышки плохо закрывались из-за кривой гибки, а краска отслаивалась в местах крепления. Сроки горели.
Этап 1: инженерный аудит и оптимизация
Мы не отправили файлы сразу на станок. Технолог «ЭльМеталл» проверил модель и предложил изменения:
Замковые соединения. Мы добавили систему "шип-паз" на стыках деталей. Это позволило сварщику собирать корпус как конструктор, без сложной оснастки. Геометрия стала идеальной автоматически.
Корректировка развертки. Были пересчитаны допуски на гибку под наш инструмент. Итог: упрощение сборки сэкономило клиенту 10% стоимости работ.
Этап 2: лазерный раскрой и гибка
Партия была запущена на нашем комплексе.
Благодаря автоматическому нестингу (раскладке) коэффициент использования металла (КИМ) составил 88%. Минимум отходов.
Гибка на станке с ЧПУ обеспечила точность углов. Все 500 оснований и 500 крышек получились идентичными. Проверка "на собираемость" первой детали прошла успешно.
Этап 3: слесарные работы и крепеж
Специфика электроники — множество стоек для печатных плат. Вместо того чтобы приваривать гайки вручную (что долго и грязно), мы использовали технологию запрессовки метизов. На специальном прессе были установлены резьбовые втулки и шпильки. Это обеспечило идеальную перпендикулярность крепежа и отсутствие следов сварки на лицевой стороне.
Этап 4: порошковая покраска
Для защиты кромок реза и придания товарного вида корпуса отправились в камеру полимеризации. Была выбрана текстура "шагрень" (муар), которая скрывает отпечатки пальцев при эксплуатации. Благодаря качественной химической подготовке поверхности, адгезия краски получилась максимальной.
Результат
Клиент получил партию готовых изделий:
Срок: 7 рабочих дней (вместо 3 недель у прошлого подрядчика).
Брак: 0% (все крышки идеально подошли к корпусам).
Упаковка: изделия были упакованы в стрейч-пленку и на паллеты, готовые к отправке на сборочный конвейер заказчика.
Этот кейс подтверждает: производственная металлообработка полного цикла в «ЭльМеталл» избавляет заказчика от головной боли, логистических затрат между подрядчиками и рисков нестыковки деталей.