01. анализ ТЗ и расчет нагрузок
прежде чем открыть SolidWorks, мы выясняем условия эксплуатации: статика или динамика, климатическое исполнение, агрессивные среды. Мы проводим предварительный расчет на прочность, чтобы деталь не была избыточно тяжелой, но и не сложилась под нагрузкой.
02. 3D-моделирование и проверка коллизий
мы создаем «цифровой двойник» изделия. Главная задача на этом этапе — проверить собираемость. Мы виртуально вкручиваем каждый болт, чтобы убедиться: к нему можно подлезть инструментом, и он не упрется в соседнюю стенку после гибки.
03. развертки и К-фактор
это «священный грааль» металлообработки. Металл при сгибе растягивается. Если конструктор не знает К-фактор конкретного станка и матрицы, развертка будет неверной. Мы проектируем КД сразу под наш станочный парк, что дает точность до 0.1 мм на готовой детали.
Даже самая идеальная 3D-модель не заменит тактильного ощущения от металла. После разработки КД в «Эль Металл» мы всегда рекомендуем изготовить прототип (опытный образец).
— контроль эргономики: насколько удобно обслуживать узел в реальности?
— проверка свариваемости: не ведет ли тонкий металл при выбранном типе шва?
— полевые испытания: выдержит ли конструкция реальные вибрации и нагрузки?
Прототип позволяет внести правки «малой кровью» до того, как вы нарежете 1000 единиц изделий, которые не сойдутся при сборке.
Мы часто видим КД от сторонних дизайнеров, где заложены невыполнимые радиусы или отверстия слишком близко к линии гиба. Мы в «Эль Металл» проектируем изделия, которые **технологичны**. Это значит, что их можно сделать быстро, дешево и качественно, не прибегая к дорогостоящим ручным операциям.