В каком виде предоставлять чертежи для лазерной резки?

Мы принимаем чертежи в векторных форматах DXF и DWG. Чертеж должен быть в масштабе 1:1, содержать только контур детали для точного раскроя.

Какое максимальное рабочее поле у вашего лазерного станка?

Мы работаем на станках с рабочим полем до 2000 x 4000 мм, что позволяет раскраивать крупные детали и стандартные листы металла.

Какой минимальный диаметр отверстия можно вырезать лазером?

Минимальный диаметр составляет от 0.8-1 мм от толщины материала. Это обеспечивается мощностью волоконного лазера IRONMAC.

Конвейерная система непрерывного цикла с буферным накоплением и модулем поперечной эвакуации

Заказчик: предприятие пищевой промышленности.
Материал: пищевая нержавеющая сталь AISI 304.
Тип полотна: модульная лента /цепной конвейер.

Описание проекта

Инженерный отдел «Эль Металл» (El Metall) разработал решение для автоматизации участка упаковки, где критически важна синхронизация потоков. Основная задача системы — обеспечить бесперебойную работу линии фасовки при возникновении пауз на этапе вторичной упаковки. Проект реализован по модульному принципу, что позволяет интегрировать его в технологические цепочки с ограниченным пространством.

Технические особенности и инновации системы

1. Система буферного накопления (Zero-Stop Buffer). Главная особенность линии — наличие интегрированного накопительного элемента. При кратковременной остановке принимающего узла, продукция аккумулируется в буферной зоне. Это исключает остановку основного фасовочного конвейера и позволяет сохранять заданный темп производства 24/7.

2. Наклонный транзитный модуль (Incline Elevator). Для межуровневой транспортировки расфасованного продукта применен наклонный конвейер с высоким коэффициентом сцепления. Модуль обеспечивает бережный подъем продукции без смещения и повреждения упаковки, подготавливая поток к этапу загрузки в короба.

3. Автоматический выталкиватель и поперечный трансформатор (Push & Transfer). Система оснащена узлом боковой эвакуации заполненной тары. Пневматический выталкиватель перемещает короба на поперечный конвейер-трансформатор. Такая конфигурация позволяет изменять вектор движения потока на 90 градусов, оптимизируя логистику внутри цеха.

4. Гигиенический дизайн и безопасность (Sanitary Design) Конструкция полностью соответствует стандартам пищевой безопасности:

Материал: использование нержавеющей стали AISI 304 с пассивацией сварных швов.
Easy-to-Clean: отсутствие «глухих» зон и полостей, где могут скапливаться остатки продукта или влага.
Надежность: применение модульных компонентов позволяет проводить техническое обслуживание без длительных остановок линии.

Результат для клиента

Непрерывность: исключены простои фасовочного оборудования благодаря буферному накопителю.
Автоматизация: полный цикл отвода готовых коробов без участия оператора.
Эргономика: компактное размещение узла поворота потока (трансформатора) позволило сэкономить полезную площадь цеха.