Вы предоставляете DXF-чертеж — вы получаете партию деталей с безупречной геометрией, полностью готовых к следующему этапу. Чистая кромка без окалины и грата исключает необходимость в доработке, экономя ваше время и ресурсы на сварке, гибке или покраске.
Заготовки после лазерной резки, подготовленные для гибки и сборки
Лазерная резка
Декоративные панели для домостроения
ПРЕДСКАЗУЕМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ ЗА 3 ЧЕТКИХ ШАГА
Мы выстроили процесс так, чтобы на каждом этапе вы чувствовали уверенность и полный контроль.
АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА И КОНСУЛЬТАЦИЯ
1
Вы присылаете DXF-чертеж. Наш инженер проверяет его на технологичность, оптимизирует раскрой и помогает избежать потенциальных ошибок, влияющих на стоимость и качество резки.
Вы получаете детальное коммерческое предложение с прозрачной стоимостью и точными сроками. После утверждения ваш заказ немедленно ставится в производственный план на лазерный комплекс.
2
ТОЧНЫЙ РАСЧЕТ И СОГЛАСОВАНИЕ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Мы выполняем высокоточную лазерную резку на станках с ЧПУ. Каждая деталь проходит строгий контроль качества и размеров перед упаковкой и отгрузкой. Вы получаете уведомления о готовности партии.
Лучшее доказательство нашей экспертизы — это прямое соответствие наших принципов результатам, которые получают наши клиенты.
НАШ ПОДХОД
ВАШ РЕЗУЛЬТАТ
«Лучший способ сэкономить — это не искать, где дешевле, а исключить саму возможность ошибки. Мы всегда анализируем чертеж перед запуском, чтобы оптимизировать конструкцию и технологию...»
СОВЕТ ИНЖЕНЕРА
ДМИТРИЙ ИВАНОВ, Главный инженер, ООО "Эль Металл"
ИВАН ПЕТРОВ, Главный инженер, АО "ТочПрибор"
«Благодаря точности резки от ЭльМеталл мы сократили время на финальную сборку наших корпусов на 12% и полностью избавились от необходимости ручной доработки деталей.»
отзыв клиента
Частые вопросы о лазерной резке:
Для обеспечения высокой точности раскроя и идеальной геометрии (что является нашим ключевым направлением) мы рекомендуем лазерную резку. Плазма используется для очень толстых металлов, где точность менее критична.
Мы принимаем чертежи в векторных форматах DXF и DWG. Чертеж должен быть в масштабе 1:1, содержать только контур детали и геометрию для точного раскроя.
Минимальный диаметр отверстия зависит от толщины, но как правило, составляет 0.8–1мм от толщины материала. Мы всегда стремимся к максимальной точности в соответствии с возможностями станка.
Минимальное расстояние между деталями зависит от толщины и типа материала. Чем больше толщина, тем больше буфер. Для каждого материала он разный.
Мы работаем на лазерных станках с рабочим полем 1600 x 3000 мм . Это позволяет нам эффективно раскроить стандартные листы металла и выполнять крупные детали.
Благодаря высокотехнологичному волоконному лазеру, мы обеспечиваем минимальную конусность реза, что гарантирует высокую перпендикулярность кромки.
Крупные деловые обрезки вашего материала (если вы его предоставляете) могут быть возвращены по согласованию. Мелкий лом и технические отходы утилизируются нашим предприятием.
ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ ДИАЛОГ
Готовы рассчитать стоимость вашего проекта? Оставьте контакт, и наш инженер свяжется с вами. Или изучите другие наши технологические возможности.
Нажимая кнопку «ЖДУ ЗВОНКА ИНЖЕНЕРА», вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.