Ленточные, роликовые и цепные системы
ПРОИЗВОДСТВО КОНВЕЙЕРОВ ПОД ЗАКАЗ
Собственное производство и конструкторский отдел в Минске позволяют нам создавать конвейерные линии любой сложности. Реализуем полный цикл: от 3D-проектирования до монтажа на объекте. Поставляем надежные решения для логистики, пищевой и тяжелой промышленности с официальной гарантией 24 месяца.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПУСКОНАЛАДКА
Реализуем сложные технологические задачи, обеспечивая полный контроль качества на каждом этапе — от разработки конструкторской документации до запуска готовой линии.
Конструкторское бюро (3D-проект)
Разрабатываем детальную конструкторскую документацию и 3D-модели под ваши нестандартные задачи. Учитываем специфику помещения, нагрузки и условия эксплуатации оборудования.
Доставка по Беларуси и запуск
Доставляем оборудование на ваш объект и проводим полный цикл пусконаладочных работ. Обеспечиваем корректный запуск системы, обучение вашего персонала.
Мы уверены в надежности наших конструкций и качестве комплектующих. Предоставляем расширенную официальную гарантию на все узлы и механизмы.
Гарантия 24 месяца
ТИПЫ КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
Подберем оптимальный тип транспортера, исходя из веса груза, требуемой скорости и условий эксплуатации. Каждая система проектируется индивидуально:
| Ленточные | Рольганги (роликовые) | Цепные и скребковые | Винтовые (шнековые) | |
|---|---|---|---|---|
| Назначение | Перемещение сыпучих и штучных грузов на любые расстояния | Идеальны для коробок, паллет и жесткой тары | Перемещение тяжелых паллет, металлолома, груза в экстремальных условиях | Герметичное перемещение порошкообразных и мелкозернистых материалов |
| Особенности | Прямые, желобчатые, наклонные и L-образные конфигурации | Гравитационные или приводные системы с возможностью интеграции в линии упаковки | Повышенная износостойкость и надежность при высоких нагрузках | Пылезащищенное исполнение, возможность работы под углом до 45° |
Ленточные
НазначениеПеремещение сыпучих и штучных грузов на любые расстояния
ОсобенностиПрямые, желобчатые, наклонные и L-образные конфигурации
Рольганги (роликовые)
НазначениеИдеальны для коробок, паллет и жесткой тары
ОсобенностиГравитационные или приводные системы с возможностью интеграции в линии упаковки
Цепные и скребковые
НазначениеПеремещение тяжелых паллет, металлолома, груза в экстремальных условиях
ОсобенностиПовышенная износостойкость и надежность при высоких нагрузках
Винтовые (шнековые)
НазначениеГерметичное перемещение порошкообразных и мелкозернистых материалов
ОсобенностиПылезащищенное исполнение, возможность работы под углом до 45°
КОНВЕЙЕРЫ ДЛЯ ВАШЕЙ ОТРАСЛИ
Проектируем и изготавливаем транспортные системы с учетом жестких стандартов вашей индустрии — от санитарных норм пищепрома до нагрузок тяжелого машиностроения.
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС (АПК)
Техническое решение: изготовление из нержавеющей стали (AISI 304/316). Установка лент с пищевым допуском, устойчивых к агрессивным средам и частой мойке.
Применение: линии розлива, кондитерские цеха, мясопереработка, транспортировка лекарственных препаратов.
ПИЩЕВАЯ И ФАРМА-ОТРАСЛИ
Техническое решение: усиленные стальные рамы, износостойкие цепные и роликовые механизмы для работы с тяжелыми деталями, металлом или стружкой.
Применение: сборочные линии заводов, межоперационная транспортировка, системы удаления отходов производства.
МАШИНОСТРОЕНИЕ И ТЯЖПРОМ
Техническое решение: закрытые (пылезащищенные) конвейеры и шнековые системы для работы с сыпучими материалами в сложных условиях.
Применение: транспортировка зерна, комбикормов, удобрений, линии фасовки сельхозпродукции.
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС
Техническое решение: высокоскоростные роликовые и ленточные системы для интенсивной обработки упакованных грузов, коробок и паллет.
Применение: сортировочные центры, склады интернет-магазинов (E-commerce), зоны приемки и отгрузки товаров.
СКЛАДСКАЯ И ПОЧТОВАЯ ЛОГИСТИКА
От чего зависит цена производства
конвейерной системы
Каждая система проектируется индивидуально, поэтому единого прайса быть не может. Вот из чего складывается расчёт — оставьте заявку с описанием задачи, и наш инженер подготовит точную стоимость.
Тип конвейера
Ленточный, роликовый, цепной или винтовой — у каждого своя конструкция узлов и, соответственно, своя стоимость производства.
Длина и конфигурация линии
Прямой участок, наклонная секция, повороты и стыковка с существующим оборудованием — чем сложнее геометрия трассы, тем больше узлов и расчётов.
Материал рамы
Чёрная сталь с порошковой покраской, оцинковка для влажных цехов или нержавеющая сталь AISI 304/316L для пищевых производств — материал напрямую влияет на стоимость.
Автоматика и управление
От простого «Пуск/Стоп» до интеграции с ERP и датчиками веса — уровень автоматизации системы существенно меняет итоговый бюджет.
Наши проекты
Линейные конвейерные системы для пищевой промышленности 
Конвейерная система непрерывного цикла с буферным накоплением и модулем поперечной отбраковки 
Конвейерная система на модульной ленте с системой отбраковки и делением потоков туннельного типа 
Конвейерная система со стойкой аппликатора для маркировки продукции 
этапы производства конвейерных систем
Мы выстроили процесс так, чтобы на каждом этапе вы чувствовали уверенность и полный контроль. От вашего запроса до готовой, интегрированной в ваш цех системы — всего три шага.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ
1
Вы предоставляете ТЗ или просто план цеха. Наш инженерный отдел разрабатывает 3D-модель и полный комплект конструкторской документации, оптимизируя систему под ваш продукт и производственные потоки.
Вы получаете детальное коммерческое предложение со стоимостью, сроками и полным перечнем компонентов. После утверждения мы закупаем комплектующие и ставим ваш проект в производственный план.
2
точный РАСЧЕТ И СОГЛАСОВАНИЕ
Мы производим все несущие конструкции, проводим сборку узлов и финальную пусконаладку системы на вашем объекте. Вы получаете полностью готовое к эксплуатации оборудование.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА, ПУСКОНАЛАДКА
3
Лучшее доказательство нашей экспертизы в производстве конвейерных систем — это прямое соответствие наших принципов результатам, которые получают наши клиенты.
НАШ ПОДХОД
ВАШ РЕЗУЛЬТАТ
СОВЕТ ВЕДУЩЕГО КОНСТРУКТОРА
«Как избежать 'бутылочных горлышек' на производстве? Не пытайтесь вписать стандартный конвейер в ваш уникальный процесс. Мы всегда начинаем с детального анализа ваших технологических потоков, чтобы спроектировать систему, которая будет не просто перемещать, а оптимизировать вашу логистику....»
«Инженеры Эль Металл полностью перепроектировали нашу сортировочную линию. Новая роликовая система не только идеально вписалась в ограниченное пространство цеха, но и повысила общую производительность на 40% за счет продуманной логики. Это инжиниринг высочайшего уровня..»
отзыв клиента
В.В. Васько,
зам. директора, ООО «Громитстой РФ»
зам. директора, ООО «Громитстой РФ»
Н.В. Сурба,
инженер-технолог, ООО «Эль Металл»
инженер-технолог, ООО «Эль Металл»
СОВЕТ КОНСТРУКТОРА
Частые вопросы о производстве конвейерных систем
Что включает в себя услуга производства конвейерной системы «под ключ»?
Услуга «под ключ» включает полный цикл работ: от первоначального проектирования и разработки индивидуальной схемы до изготовления всех узлов (в том числе ленточных и роликовых конвейеров), финальной сборки и пусконаладочных работ на вашем объекте.
Как происходит проектирование конвейерной системы под индивидуальную задачу моего производства?
Наш инженерный отдел разрабатывает систему индивидуально, учитывая особенности вашего продукта, необходимую производительность, планировку цеха и логистику. Мы не используем шаблонные решения, создавая оптимальное инженерное решение.
Какие гарантии долговечности и надёжности вы предоставляете для узлов конвейера?
Мы гарантируем надёжность и долговечность узлов, используя качественные материалы и профессиональную сборку. Наше комплексное решение призвано оптимизировать логистику и стать надёжным звеном вашей технологической цепи.
Можно ли интегрировать новую конвейерную систему в уже существующий цех или линию?
Да, наша услуга инжиниринга включает разработку комплексного инженерного решения, которое адаптируется под существующие планировки и технологические цепи, обеспечивая бесшовную интеграцию.
Сколько этапов включает процесс от запроса до готовой и интегрированной конвейерной системы?
Процесс включает всего три ключевых этапа: 1. Проектирование системы. 2. Точный расчёт и согласование. 3. Изготовление, сборка и пусконаладка на объекте заказчика.
Работаете ли вы с пищевыми и фармацевтическими производствами?
Да. Для таких задач мы используем нержавеющую сталь марок AISI 304 или AISI 316L с соответствующей финишной обработкой швов. Устанавливаем ленты и модульные цепи с допуском FDA/HACCP, устойчивые к агрессивным моющим средствам и частой санитарной обработке.
Входит ли автоматизация и шкаф управления в стоимость системы?
Мы проектируем системы управления любой сложности: от простых кнопок «Пуск/Стоп» до интеграции с вашей ERP-системой. Шкаф управления на базе надёжных компонентов (ABB, Schneider Electric, Delta) с частотными преобразователями для регулировки скорости входит в комплект поставки по ТЗ.
Ленточный или роликовый конвейер — какой выбрать для моей задачи?
Ленточный конвейер подходит для сыпучих, штучных и нестабильных по форме грузов — лента обеспечивает сплошную опору. Роликовый конвейер (рольганг) — оптимальный выбор для перемещения коробок, паллет и жёстких изделий с плоским дном, особенно там, где нужна гравитационная (безмоторная) секция.
Из каких материалов изготавливаются рамы и опорные конструкции конвейеров?
В зависимости от условий эксплуатации используем чёрную сталь с порошковой покраской (для сухих цехов), оцинкованную сталь (для помещений с повышенной влажностью) или нержавеющую сталь AISI 304/316L (для пищевых и агрессивных сред).
Сколько времени занимает проектирование и изготовление конвейерной системы?
Разработка индивидуального проекта занимает от 3 дней. Само изготовление — от 2 до 4 недель в зависимости от сложности конструкции, длины линии и объёма автоматизации. Точные сроки фиксируются в договоре.
Как рассчитывается стоимость конвейерной системы?
Цена зависит от длины и типа конвейера, материала рамы, наличия автоматики и уровня санитарных требований. Чтобы получить точный расчёт, оставьте заявку с описанием задачи — наш инженер подготовит коммерческое предложение.
Возможен ли ретрофит (модернизация) уже работающей конвейерной линии?
Да, мы выполняем модернизацию существующих линий: замену изношенных узлов, интеграцию новой автоматики и адаптацию под изменившиеся задачи производства — без полной остановки цикла и без покупки нового завода.
Статьи о производстве конвейеров
СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ПОЛНОГО ЦИКЛА
ПОЛНОГО ЦИКЛА
Получить расчет стоимости проекта
Готовы рассчитать стоимость вашего проекта? Оставьте контакт, и наш инженер свяжется с вами. Или изучите другие наши технологические возможности.
ООО «Эль Металл», УНП 193593569,
Свидетельство о гос. регистрации от 05.10.2021г,
Орган регистрации: Минский горисполком,
Юр. адрес: г. Минск, ул. Стебенёва, д. 8 каб. 1.
Книга замечаний и предложений находится по адресу:
пн-пт: 9:00 - 17:30, сб-вс: выходные